不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，這三種方法各有各的優(yōu)缺點。 

1、機械拋光。 

利用機器設(shè)備拋光，如輪胎拋光機、手持式拋光機等。從粗磨到細(xì)磨，再進(jìn)行拋光，操作時要注意保持力度均勻。

優(yōu)點：加工后零件的整平性好，光亮度高。

缺點：勞動強度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且其光澤不能一致，光澤保持時間不長，發(fā)悶、生銹。

比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。 

2、化學(xué)拋光。

利用化學(xué)劑對不銹鋼表面進(jìn)行柔化、消除腐蝕等處理。將不銹鋼件浸泡在指定的化學(xué)溶液中，再進(jìn)行中和、清洗、干燥等后續(xù)處理。 

優(yōu)點：加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。

缺點：光亮度差,有氣體溢出,需要通風(fēng)設(shè)備,加溫困難。

適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。 

3、電解拋光 (電化學(xué)拋光)

電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

優(yōu)點：鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。

缺點：防污染性高,加工設(shè)備一次性投資大,復(fù)雜件要工裝、輔助電極,大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。

適合批量生產(chǎn),主要應(yīng)用于高檔產(chǎn)品,出口產(chǎn)品,有公差產(chǎn)品,其加工工藝穩(wěn)定,操作簡單。

注意事項：

1. 1.拋光的速度和壓力要適宜，避免表面磨損和損壞。

2. 2.使用干凈的研磨材料，避免二次污染。

3. 3.拋光過程中避免出現(xiàn)震動、摩擦，以免產(chǎn)生新劃痕。

4. 4.容易氧化的不銹鋼制品拋光后應(yīng)及時進(jìn)行氧化保護(hù)。