據(jù)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局，5月16日，包括太鋼不銹、浙江青山、浦項(xiàng)、寶鋼多家鋼企發(fā)布不銹鋼相關(guān)專利，具體如下：
太鋼不銹：“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利
2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120006165A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日。
本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過(guò)成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測(cè)定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個(gè)周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。
根據(jù)該發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，可以提供一種奧氏體系不銹鋼，以重量%計(jì)，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.03%以下(0除外)、N：0.150.25%、Si：1.0%以下(0除外)、Mn：3.37.5%、Cr：17.022.0%、Ni：6.59.5%、Cu：1.2%以下(0除外)、Mo：0.8%以下(0除外)、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼滿足式(1)：70≤(100ASP)/(Ni/Mn)≤170，在196℃下的夏比沖擊能量為120J以上。(其中，ASP是指奧氏體相穩(wěn)定性，ASP由551462(C+N)9.2Si8.1Mn13.7Cr29(Ni+Cu)18.5Mo計(jì)算，Ni、Mn是指各元素的重量%)。
寶鋼：“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利
5月16日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120002125A，申請(qǐng)日期為2023年11月15日。
該發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件，不銹鋼復(fù)合板包括依次連接的基層、過(guò)渡層和復(fù)層，基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼，包括以下步驟：S1，將待焊接的不銹鋼復(fù)合板加工成雙V型復(fù)合坡口形式，基層一側(cè)設(shè)置第一V型坡口，該第一V型坡口內(nèi)開(kāi)設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階高于基層與復(fù)層的結(jié)合界面；S2，按照復(fù)層過(guò)渡層基層的焊接順序?qū)Υ附拥牟讳P鋼復(fù)合板進(jìn)行焊接，復(fù)層與過(guò)渡層采用單鎢極氬弧焊，基層采用雙鎢極氬弧焊。
該發(fā)明基于復(fù)層過(guò)渡層基層的焊接順序，避免基層碳鋼焊縫馬氏體相的產(chǎn)生，改善了焊接接頭的韌性，減少了接頭內(nèi)不銹鋼焊材的使用量，提高了焊接效率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了焊接成本。
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